W zakładzie produkcyjnym Nestlé w Nunspeet (Holandia), gdzie obowiązują niezwykle rygorystyczne wymogi higieniczne w produkcji żywności dla niemowląt, nieustannie poszukuje się ulepszeń w zakresie szczelności i czystości procesów. Poniżej przedstawiamy przykład rozwiązania zastosowanego właśnie tam przez naszego partnera – firmę Filcoflex, specjalizującą się w projektowaniu elastycznych połączeń procesowych.
Problem: 25 słabych punktów
W jednej z instalacji – systemie rozpylania/suszenia – wykorzystywano ok. 25 elastycznych rękawów o różnych średnicach, które regularnie powodowały wycieki i gromadzenie się materiałów trudnych do usunięcia podczas czyszczenia. Dotychczas stosowane rękawy bawełniane z opaskami zaciskowymi nie spełniały oczekiwań – zużywały się, przeciekały, a w szczelinach i fałdach materiału gromadziły się osady.
Rozwiązanie: PU-UF od Filcoflex
Firma Nestlé poszukiwała alternatywy, która pozwoliłaby ograniczyć wycieki pyłu (maltodekstryny) i ułatwić utrzymanie czystości. Zespół odpowiedzialny za konserwację skontaktował się z dostawcą Filcoflex (wywodzącym się z Luro Manchetten & Compensatoren), który zaproponował zastosowanie specjalnych, przezroczystych tulei z poliuretanu PU-UF. Materiał ten umożliwia łatwą inspekcję oraz eliminuje problem gromadzenia się materiałów.
Dodatkowo zaproponowano montaż tulei w systemie kołnierzowym zamiast opasek zaciskowych – dzięki czemu uzyskano lepszą szczelność i łatwiejszy demontaż.
Nowy standard: FDM (obecnie FUM)
Po fazie testów wdrożono tuleje FUM – przezroczyste, szczelne, odporne na wodę i temperaturę, zgodne z FDA oraz normami europejskimi (EC 1935/2004, 10/2011). Przeprowadzone testy wykazały, że tuleje te eliminują problem pylenia i znacznie ułatwiają czyszczenie. W efekcie cały zakład został przekonwertowany na ten typ połączeń.
ATEX i bezpieczeństwo wybuchowe
Z uwagi na strefy zagrożenia wybuchem, tuleje zostały dodatkowo uziemione. FUM są odporne na stałe podciśnienie do -0,3 bara oraz szok ciśnieniowy do 15 barów, co zapewnia odpowiednie zabezpieczenie w sytuacjach awaryjnych.
Doświadczenie z Nestlé
W zakładzie stosuje się tuleje o średnicach od 100 do 350 mm, w tym również tuleje redukcyjne. Po roku użytkowania tuleje zaczynają żółknąć, co jest naturalnym wskaźnikiem ich zużycia – i jednocześnie ułatwia planowanie wymiany.
Dzięki dostępności magazynowej Filcoflex i Euromanchetten, dostawy nowych elementów odbywają się w ciągu 1–2 dni. Co istotne, doświadczenia zakładu Nestlé w Nunspeet zostały przekazane do centrum badawczo-rozwojowego w Konolfingen (Szwajcaria), które rekomenduje to rozwiązanie dla innych zakładów na świecie.
Podsumowanie
Jako przedstawiciel Filcoflex w Polsce, z dumą dzielimy się przykładami z wdrożeń, które potwierdzają skuteczność i jakość tych rozwiązań. Jeśli rozważają Państwo poprawę szczelności instalacji, eliminację pylenia czy spełnienie wymogów ATEX – zapraszamy do kontaktu.
