Trade Mysak
12 stycznia, 2026

Czym jest norma IFS i dlaczego jest kluczowa dla branży spożywczej?

Blog

IFS (International Featured Standards) to rodzina standardów bezpieczeństwa żywności opracowana przez niemieckie i francuskie sieci handlowe w 2003 roku. Standard powstał jako odpowiedź na potrzebę zunifikowanych wymagań dla dostawców działających na rynku europejskim kontynentalnym, podobnie jak BRC powstało dla rynku brytyjskiego.

IFS Food v8 opublikowano w kwietniu 2023 r. Audyty wg v8 można prowadzić od 1 października 2023, a od 1 stycznia 2024 wersja v8 jest obowiązkowa.

Polecany Asortyment

» Przenośnik Talerzykowy » Zawory Irysowe » Zawór Gumowy Zaciskowy » Rękawy Elastyczne

Standard porządkuje wymagania w rozdziałach tematycznych: odpowiedzialność kierownictwa, system zarządzania, zasoby, procesy operacyjne oraz pomiary i doskonalenie. Obszary Food Fraud i Food Defense są ujęte jako wymagania obowiązkowe. Łącznie standard zawiera ponad 280 wymagań, które podlegają ocenie punktowej podczas audytu.

System punktacji IFS:

> 95% – Higher Level (najwyższy poziom)
75% – 95% – Foundation Level (poziom podstawowy)
< 75% – brak certyfikacji

Certyfikat IFS jest akceptowany przez GFSI (Global Food Safety Initiative) i uznawany na równi z BRC i FSSC 22000. W praktyce większość europejskich sieci handlowych akceptuje zarówno BRC, jak i IFS – wybór zależy często od preferencji klienta lub rynku geograficznego. Na rynkach niemieckim, austriackim, szwajcarskim i francuskim często preferuje się IFS. W Wielkiej Brytanii, Holandii i Skandynawii częściej spotyka się wymaganie BRC.

W Polsce certyfikat IFS posiada wiele zakładów spożywczych, co wynika z silnych powiązań handlowych z rynkiem niemieckim. Polskie zakłady dostarczają produkty do Lidl, Aldi, Kaufland, Edeka, Rewe – w wielu przypadkach te sieci wymagają IFS jako warunku handlowego.

Główne wymagania IFS Food w zakresie procesów produkcyjnych

Odpowiedzialność kierownictwaWymaga zaangażowania najwyższego kierownictwa w system zarządzania jakością i bezpieczeństwem. Kluczowe wymagania: polityka jakości zatwierdzona przez zarząd, przeglądy zarządcze minimum 2 razy w roku, dostępność zasobów, wyznaczenie Food Safety Manager.

System zarządzaniaObejmuje HACCP, zarządzanie dokumentacją, rejestrowanie danych i kontrolę wewnętrzną. Standard zawiera 10 wymagań Knockout (KO) – brak spełnienia któregokolwiek skutkuje automatycznym brakiem certyfikacji. Jedno z kluczowych wymagań KO dotyczy weryfikacji skuteczności HACCP.

Zarządzanie zasobamiDotyczy higieny personelu, szkoleń, odzieży roboczej, pomieszczeń socjalnych. Standard wymaga procedur wejścia do stref produkcyjnych z barierami higienicznymi: mycie rąk, dezynfekcja, zmiana odzieży, bariery fizyczne.

Proces produkcyjnyObejmuje specyfikacje surowców, receptury, opakowania, czyszczenie, konserwację urządzeń, kontrolę szkodników, detekcję ciał obcych, zarządzanie alergenami. To tutaj znajdują się wymagania dotyczące urządzeń i instalacji przemysłowych.

Pomiary, analizy, doskonalenieAudyty wewnętrzne, analizy mikrobiologiczne, kontrola jakości produktu, zarządzanie reklamacjami, działania korygujące i zapobiegawcze (CAPA). IFS wymaga, aby audyty wewnętrzne były przeprowadzane minimum raz w roku obejmując cały zakres standardu.

IFS vs. BRC – Najważniejsze różnice

Aspekt	IFS Food	BRC Food
Pochodzenie	Niemcy / Francja	Wielka Brytania
Ocena	% zgodności (>95% = Higher Level)	Ocena literowa (AA+, AA, A, B, C, D)
Wymagania KO	10 wymagań Knockout	Fundamental Requirements
Zarządzanie ryzykiem	Wymaga regularnych spotkań HACCP (wg oceny ryzyka)	Spotkania HACCP „regularnie”
Rynki docelowe	DE, AT, FR, CH	UK, NL, Skandynawia

Punkty wspólne:

Obie normy wymagają systemu HACCP zgodnego z Codex Alimentarius
Obie wymagają certyfikacji materiałów kontaktowych (FDA/EC 1935)
Obie wymagają programu detekcji ciał obcych
Obie wymagają procedur czyszczenia z walidacją
Obie są akceptowane przez praktycznie wszystkie sieci handlowe w Europie

W praktyce: zakład spełniający IFS z wynikiem > 95% z łatwością uzyska BRC z oceną AA po uzupełnieniu kilku dodatkowych dokumentów.

Jak komponenty Trade Mysak wspierają certyfikację IFS?

Systemy połączeń BFM Fitting – szczelność zgodna z IFS

IFS Food wymaga, aby budynki, urządzenia i wyposażenie były zaprojektowane i utrzymywane w taki sposób, aby minimalizować ryzyko zanieczyszczenia produktu.

System BFM Fitting spełnia to wymaganie przez:

Wysoka szczelność eliminująca pylenieNieszczelne połączenia = pył w powietrzu = ryzyko zanieczyszczenia mikrobiologicznego i krzyżowego. BFM Fitting przetestowany do 3 barów nadciśnienia i -0,9 bara podciśnienia bez wycieku produktu. Podczas audytu IFS audytor często wizualnie sprawdza instalację podczas pracy – jeśli widać unoszący się pył wokół złączy, to może skutkować punktami ujemnymi.

Brak martwych pól – zgodność z EHEDGTradycyjne złącza z opaskami tworzą przestrzeń między opaską a rękawem, gdzie gromadzi się produkt i wilgoć. IFS wymaga, aby nie występowały martwe strefy. BFM eliminuje ten problem konstrukcyjnie – rękaw dociska się bezpośrednio do kołnierza bez żadnych szczelin.

Dokumentacja zgodności
IFS wymaga, aby materiały mające kontakt z produktem były odpowiednie do zamierzonego zastosowania i zgodne z wymaganiami prawnymi. Trade Mysak dostarcza z każdym zestawem BFM: Certificate of Compliance (FDA 21 CFR 177.1680), Deklarację Zgodności WE (EC 1935/2004), wyniki testów migracji wg EN 1186, certyfikat REACH.

Przenośniki Floveyor – łatwość czyszczenia i inspekcji

IFS wymaga, aby procedury czyszczenia i dezynfekcji były udokumentowane, wdrożone i regularnie weryfikowane pod kątem skuteczności.

Przenośnik Floveyor wspiera ten wymóg przez:

System CIP wash-through z dokumentacjąPrzenośnik może być czyszczony bez demontażu poprzez system przepływowy CIP. Parametry cyklu (temperatura, czas, stężenie detergentów) mogą być rejestrowane automatycznie przez PLC i eksportowane jako raporty dla audytora. IFS wymaga, aby rejestracje dotyczące czyszczenia były prowadzone i dostępne do weryfikacji.

Walidacja skuteczności czyszczeniaIFS wymaga regularnej weryfikacji skuteczności procedur czyszczenia (np. testy ATP, posiewy mikrobiologiczne). Po cyklu CIP w przenośniku Floveyor można wykonać test ATP:

< 150 RLU = czystość akceptowalna (PASS)
150-300 RLU = czystość wątpliwa (wymaga dodatkowego czyszczenia)
> 300 RLU = czystość nieakceptowalna (FAIL)

Przenośniki zaprojektowane higienicznie osiągają po standardowym cyklu CIP bardzo niskie wartości RLU, co potwierdza brak martwych pól i skuteczność konstrukcji higienicznej.

Możliwość inspekcji wizualnejIFS zaleca okresową inspekcję wizualną urządzeń po czyszczeniu. Przenośnik Floveyor może być wyposażony w przezroczyste sekcje rurociągu (poliwęglan spożywczy zgodny z FDA), które pozwalają operatorowi wizualnie sprawdzić czystość wnętrza bez demontażu.

Magnetyczne separatory zanieczyszczeń jako bariera ochronna

IFS wymaga, aby zakład wdrożył procedury zapobiegające zanieczyszczeniu produktu ciałami obcymi oraz system ich detekcji i eliminacji.

Separatory magnetyczne to bariera prewencyjna (zapobieganie zanieczyszczeniom) w przeciwieństwie do detektorów metali, które są barierą reaktywną (wykrywanie zanieczyszczeń w produkcie gotowym).

Umiejscowienie w systemie HACCPZgodnie z IFS separator magnetyczny powinien być umieszczony jako CCP lub CP w następujących lokalizacjach: na wlocie surowców, przed mieszalnikiem, przed pakowaniem.

Typowy plan kontroli separatora wg IFS:

Czyszczenie magnesów: zgodnie z oceną ryzyka (typowo raz dziennie w obszarach wysokiego ryzyka)
Inspekcja złapanych zanieczyszczeń: przy każdym czyszczeniu
Test skuteczności: raz w miesiącu (test wzorcem metalowym)
Kalibracja/serwis: raz w roku

Dokumentacja dla audytu IFSKażde czyszczenie separatora musi być udokumentowane: data i godzina, osoba wykonująca czyszczenie, ilość złapanych zanieczyszczeń, uwagi. Jeśli na magnesie znajdują się duże kawałki metalu, IFS wymaga ustalić przyczynę i wdrożyć działania zapobiegawcze.

W Trade Mysak oferujemy separatory o mocy 10 000-12 000 Gauss (1,0-1,2 Tesla).