Wybór odpowiedniego przenośnika do zakładu produkcyjnego może być złożonym i wymagającym procesem. Przenośniki przemysłowe to wyjątkowe urządzenia przeznaczone do sprawnego transportu różnego rodzaju materiałów w różnych gałęziach przemysłu. Trudno przecenić ich znaczenie, gdyż znacząco usprawniają procesy produkcyjne, zwiększają wydajność oraz zapewniają bezpieczeństwo w procesie przemieszczania materiałów. Przenośniki są zatem kluczowym elementem wielu instalacji produkcyjnych dlatego, bardzo ważny jest odpowiedni dobór przenośnika do konkretnej instalacji.
Poniżej przedstawiamy główne aspekty, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze przenośnika przemysłowego.
1. Rodzaje transportowanych materiałów
Pierwszym i prawdopodobnie najważniejszym czynnikiem który należy uwzględnić w procesie wyboru jest rodzaj przenoszonego materiału/surowca. Różne przenośniki są przeznaczone do różnych materiałów. Specyfikacja produktów np. ich ciężkość nasypowa, aktywność chemiczna czy skłonność do oklejania i zawieszania się często stanowią barierę z którymi niektóre model przenośników nie mogą sobie poradzić. Ponadto należy zwrócić uwagę na wielkość, wilgotność i temperaturę transportowanych materiałów. Niektóre produkty są wytrzymałe i niepodatne na uszkodzenia i bez przeszkód mogą być transportowane klasycznymi transporterami jak np. przenośnikiem ślimakowym. Inne produkty posiadający delikatniejszą budowę wymagają przenośnika który nie uszkodzi transportowanych cząstek. W takim przypadku warto zastosować przenośnik powietrzno mechaniczny. Gdzie niewielki, wydajny silnik napędza stalową linę z talerzykami, tworząc siłę odśrodkową i umożliwiając delikatny i szybki transport produktu w kieszeni powietrznej, minimalizując kontakt z przenośnikiem i zapobiegając uszkodzeniom.
Należy upewnić się, że wybrany przenośnik odpowiada charakterystyce danego materiału. Wybór odpowiedniego typu przenośnika zapewni optymalną wydajność i zminimalizuje ryzyko uszkodzenia ładunku podczas transportu.
2. Określanie wydajności
Kolejnym aspektem wyboru przenośnika przemysłowego jest określenie wymaganej wydajności. Wydajność produkcji zależy między innymi od tego, jak szybko i płynnie przenośniki pracujące w linii technologicznej mogą dostarczać materiały. Należy wybrać przenośnik, który będzie w stanie przetransportować zakładaną wielkość materiału bez spowalniania procesu lub tworzenia wąskich gardeł na linii produkcyjnej.
Priorytetowy przegląd i analiza systemu przenośników pomoże w podjęciu decyzji o wyborze odpowiedniej formy. Nasza firma oferuje unikalną możliwość przetestowania produktu, co z kolei pozwoli uniknąć wielu nieprzewidzianych problemów.
3. Wykorzystanie energii i koszty
Zużycie energii:
Ocena zużycia energii przez przenośnik jest kluczowym czynnikiem wpływającym na opłacalność jego eksploatacji. Przenośniki mogą wykorzystywać różne ilości i źródła energii w zależności od jego wielkości, wydajności czy specyfiki produktu. Wybór energooszczędnego przenośnika może znacznie obniżyć koszty energii, zwłaszcza podczas długotrwałej eksploatacji. Na etapie doboru przenośnika warto porównać szacowane koszty eksploatacji najbardziej popularnych przenośników dla zakładanej wydajności (np. szacowane koszty wykorzystania sprężonego powietrza dla przenośników pneumatycznych a wykorzystanie silnika elektrycznego w innych rodzajach przenośników).
Koszty ogólne:
Ważne jest, aby wziąć pod uwagę nie tylko koszt przenośnika, ale także koszty ogólne, takie jak konserwacja, części zamienne, serwis i naprawy. Ponadto należy ocenić koszty szkoleń, bezpieczeństwa i zgodności z przepisami. Wybór przenośnika o niskich kosztach ogólnych może znacznie obniżyć całkowity koszt posiadania w całym okresie eksploatacji.
4. Higiena i bezpieczeństwo pracy
Należy wziąć pod uwagę środowisko, w którym przenośnik będzie używany. Jeśli będzie on pracował w agresywnym środowisku, np. z chemikaliami lub w wysokich temperaturach, konieczne jest wybranie przenośnika odpornego na takie warunki. Należy również rozważyć, czy przenośnik musi być uszczelniony, aby zapobiec kurzowi i zanieczyszczeniom.
Bezpieczeństwo dla pracowników
Oprócz funkcjonalności należy zwrócić uwagę na poziom hałasu, jaki przenośnik będzie wytwarzał podczas pracy. Jest to szczególnie ważne dla firm, które dbają o komfort pracowników i przestrzegają wysokich norm bezpieczeństwa i higieny.
5. Budowa i mobilność
Należy również określić pożądaną trasę transportu, wielkość i długość przenośnika. Parametry te mogą się znacznie różnić w zależności od zastosowania. Oczekiwany kształt, budowa, długość czy wielkość transportera może stanowić ograniczenie przy niektórych typach przenośników. Dlatego też warto zapoznać się z możliwościami konstrukcyjnymi konkretnych urządzeń transportowych.
Certyfikaty
W wielu branżach i przedsiębiorstwach wymagane są certyfikaty dopuszczające urządzenia do pracy w danym zakładzie, środowisku czy z danym produktem. Dlatego też kluczowe jest aby przenośnik posiadał certyfikaty materiałowe a także certyfikaty dopuszczające do pracy w przemyśle spożywczym (FDA) czy pracy w strefie zagrożenia wybuchem (ATEX).
Mobilność
W niektórych zastosowaniach mobilność przenośnika może być kluczową cechą. Przenośniki mobilne mogą poruszać się po obszarze produkcyjnym, zapewniając elastyczność i dostosowując proces. Jest to szczególnie ważne w środowiskach, w których wymagane są częste zmiany konfiguracji lub w których materiały muszą być przenoszone między różnymi lokalizacjami.
Należy również wziąć pod uwagę modułowość i możliwość rozbudowy. Pozwala to na dostosowanie systemu do rosnącej produkcji lub zmieniających się potrzeb.
6. Łatwość konserwacji i obsługi
Przy wyborze przenośnika do systemu produkcyjnego lub logistycznego jednym z najważniejszych aspektów jest prostota obsługi i konserwacji. Wybrany przenośnik powinien być niezawodny, a jednocześnie łatwy w konserwacji.
Czyszczenie:
Przenośnik powinien być zaprojektowany z myślą o prostym czyszczeniu. Jest to szczególnie ważne w przypadku pracy z materiałami, które mogą się gromadzić lub pozostawiać odpady. Łatwy dostęp do podzespołów przenośnika i dostępność wymiennych części sprawiają, że konserwacja jest wygodniejsza i wydajniejsza.
Dostępność:
Przenośnik powinien być zaprojektowany w taki sposób, aby konserwacja i regulacje mogły być wykonywane bez konieczności demontażu całego systemu. Skraca to czas przestojów i upraszcza konserwację.
Możliwość przezbrojenia:
Czasami w produkcji może być konieczne transportowanie nowych rodzajów materiałów. Dostępność kilku metod czyszczenia umożliwia szybkie dostosowanie przenośnika do nowych wymagań bez konieczności wymiany całego systemu.
7. Kupowanie od wiarygodnych producentów
Fundamentalnym aspektem jest wysoka jakość samego przenośnika. Źle zaprojektowany lub niskiej jakości sprzęt może prowadzić do częstych awarii, przestojów oraz dodatkowych kosztów konserwacji i napraw. Warto więc wybierać sprawdzonych producentów i dostawców mających za sobą lata doświadczenia i wiele projektów zakończonych sukcesem. Bardzo ważny jest również wybór dostawcy na którego będzie można liczyć w chwilach kryzysu – awarii przenośnika, zaproponuje pomoc i znajdzie rozwiązanie w możliwie najkrótszym czasie.
Podsumowanie
Ostatecznie wybór przenośnika powinien być dostosowany do unikalnych potrzeb, warunków i specyfiki instalacji a także do konkretnych celów. Uwzględniając wszystkie powyższe cechy, można zapewnić wydajną i elastyczną obsługę materiałów w ramach prowadzonej działalności.
Jeśli nie wiesz, który przenośnik jest najlepszy dla Twojej produkcji, skontaktuj się z naszymi ekspertami. Nasze doświadczenie i wiedza na temat produktów pozwolą nam znaleźć optymalne rozwiązanie dla Twojego zakładu produkcyjnego.
