ODPORNE NA ZUŻYCIE KOLANA RUROWE NIERDZEWNE

Odporne na zużycie kolana do rur to specjalne bezszwowe elementy systemu rurowego przeznaczone do zmiany kierunku przepływu cieczy, gazu lub innych materiałów w rurociągach. Są one bardziej odporne na zużycie i ścieranie, dzięki czemu dłużej zachowują funkcjonalność i odporność na korozję.

Łuki nierdzewne znajdują idealne zastosowanie w instalacjach doprowadzających i odprowadzających, w wielu gałęziach przemysłu, które wymagają przenoszenia agresywnych środków chemicznych, wysokich temperatur lub cząstek ściernych.

Grubość ścianek odpowiada grubości rur, do których są przyłączane w procesie spawania. Materiały wykorzystywane do produkcji kolan, takie jak stal i aluminium, powodują, że są one podatne na proces spawania, wykorzystujący tradycyjne narzędzia spawalnicze.

Łuki trudne do ścierania zapewniają niezawodne połączenie między segmentami rurociągu i gwarantują efektywne funkcjonowanie systemu przy dużych obciążeniach i wpływach korozyjnych.

Właściwości

Bardzo długa żywotności – 5 do 20 razy dłuższa od standardowych łuków ze stali nierdzewnej
Przedłużenie montażowe, 200 mm z każdej strony (mniejsze promienie z przedłużeniami 100 mm)
Szew spawu wygładzony DIN 11850
Zupełnie pozbawione wgnieceń, marszczeń, brak początkowych wybrzuszeń, wizualnie estetyczna powierzchnia
Niezwykle niska owalność
Dostępne również z innych materiałów
Szybki czas realizacji

Zastosowanie rur ze stali nierdzewnej zapewnia niezawodne i trwałe działanie

Systemy przemysłowe wymagają niezawodnych i wydajnych komponentów, aby zapewnić bezawaryjną pracę. Jednym z kluczowych elementów tych systemów są rury odporne na zużycie. Te innowacyjne produkty charakteryzują się wysoką odpornością na materiały ścierne i wysokimi prędkościami przepływu, co czyni je idealnym wyborem dla różnych sektorów przemysłowych, takich jak:

Przemysł spożywczy i przetwarzający,
Przemysł plastikowy i produkcji opakowań,
Przemysł motoryzacyjny,
Przemysł chemiczny,
Przemysł kosmetyczny.

Dane techniczne:

Materiał konstrukcyjny: 1.4301 (AISI 304) po dodatkowym procesie hartowania – twardość 1.200 HV1 (w skali twardości Vickersa) na głębokości 10-20 μm.

Średnice zewnętrzna: od 38,0 mm do 139,7 mm (większe średnice dostępne na zamówienie)

Ścianki o grubości 1,5 mm lub 2,0 mm (w zależności od średnicy)

Możliwe promienie gięcia: 70 / 75 / 95 / 100 /115 / 145 / 150 / 160 / 180 / 250 / 300 / 400 / 500 / 800 / 1000 mm (w zależności od średnicy)

Długość prostych odcinków na końcu obu kolanek: 50 mm, 100 mm, 150 mm lub 200 mm (w zależności od średnicy)

Zalety kolan odpornych na ścieranie:

Wydłużony okres użytkowania:
Łuki odporne na ścieranie są wykonane ze specjalnych materiałów, które są wysoce odporne na zużycie i ścieranie.
Niższe koszty eksploatacji:
Ze względu na swoją trwałość i odporność na zużycie, rury odporne na zużycie wymagają mniej napraw serwisowych.
Poprawiona wydajność i straty energii:
Rury zapewniają płynny i swobodny przepływ płynu dzięki gładkiej powierzchni wewnętrznej i optymalnej geometrii. Poprawia to wydajność systemu, zmniejsza straty ciśnienia i zwiększa przepustowość. Pomaga obniżyć koszty energii.
Odporność na korozję:
Rury odporne na zużycie mogą być wykonane z materiałów odpornych na korozję i agresywne media. Jest to szczególnie ważne w sektorach przemysłowych, w których występują chemikalia lub materiały ścierne.
Zgodność ze standardami i wymaganiami:
Rury te są zwykle rygorystycznie testowane i zgodne z normami i wymaganiami branżowymi. Sprawia to, że rury odporne na zużycie są idealne do zastosowań w różnych branżach, w których ważna jest czystość i niezawodność systemu.
Higieniczność:
Rury ze stali nierdzewnej mają gładką powierzchnię i nie mają porów, pęknięć ani wybrzuszeń, co ułatwia ich czyszczenie i zapewnia wysoki poziom higieny. Jest to szczególnie ważne w sektorach przemysłowych, w których wymagane są wysokie standardy higieniczne, takich jak przemysł spożywczy, farmaceutyczny i kosmetyczny.
Prosty i wydajny montaż:
Końcówki rur ścieralnych mają idealną geometrię i płaskość, dzięki czemu proces montażu linii lub łączenia z innymi komponentami jest niezwykle prosty i wydajny. Zmniejsza to czas i wysiłek związany z montażem i podłączeniem systemu, zapewniając szybszą i bardziej niezawodną instalację.